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d | M1.4 | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | |
P | Fio grosso | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 |
Fio fino | / | / | / | / | / | / | / | / | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | |
Linha muito fina | / | / | / | / | / | / | / | / | / | 1 | 1,25 | / | / | 1,5 | 1,5 | |
b | Valor de referência | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 22 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 44 | 48 | 52 |
dk | Máx. (Suave) | 2.6 | 3 | 3.8 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8,5 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
Max (Serrilhado*) | 2,74 | 3.14 | 3,98 | 4,68 | 5,68 | 7.22 | 8,72 | 10.22 | 13.27 | 16.27 | 18.27 | 21,33 | 24,33 | 27,33 | 30,33 | |
Mínimo | 2,46 | 2,86 | 3,62 | 4.32 | 5.32 | 6,78 | 8.28 | 9,78 | 12,73 | 15,73 | 17,73 | 20,67 | 23,67 | 26,67 | 29,67 | |
ds | Máx. | 1.4 | 1.6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Mínimo | 1,26 | 1,46 | 1,86 | 2,36 | 2,86 | 3,82 | 4,82 | 5,82 | 7,78 | 9,78 | 11,73 | 13,73 | 15,73 | 17,73 | 19,67 | |
k | Máx. | 1.4 | 1.6 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Mínimo | 1,26 | 1,46 | 1,86 | 2,36 | 2,86 | 3,82 | 4,82 | 5.7 | 7,64 | 9,64 | 11,57 | 13,57 | 15,57 | 17,57 | 19,48 | |
s | Nominal | 1.3 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 |
Mínimo | 1,32 | 1,52 | 1,52 | 2.02 | 2,52 | 3.02 | 4.02 | 5.02 | 6.02 | 8.025 | 10.025 | 12.032 | 14.032 | 14.032 | 17h05 | |
Máx. | 1,36 | 1,56 | 1,56 | 2.06 | 2,58 | 3.08 | 4.095 | 5.14 | 6.14 | 8.175 | 10.175 | 12.212 | 14.212 | 14.212 | 17.23 | |
t | Mínimo | 0,6 | 0,7 | 1 | 1.1 | 1.3 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Comprimento da rosca=b | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
d | (M22) | M24 | (M27) | M30 | (M33) | M36 | M42 | M48 | M56 | M64 | M72 | M80 | M90 | M100 | ||
P | Fio grosso | 2,5 | 3 | 3 | 3,5 | 3,5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
Fio fino | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
Linha muito fina | 1,5 | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||
b | Valor de referência | 56 | 60 | 66 | 72 | 78 | 84 | 96 | 108 | 124 | 140 | 156 | 172 | 192 | 212 | |
dk | Máx. (Suave) | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 135 | 150 | |
Max (Serrilhado*) | 33,39 | 36,39 | 40,39 | 45,39 | 50,39 | 54,46 | 63,46 | 72,46 | 84,54 | 96,54 | 108,54 | 120,54 | 135,63 | 150,63 | ||
Mínimo | 32,61 | 35,61 | 39,61 | 44,61 | 49,61 | 53,54 | 62,54 | 71,54 | 83,46 | 95,46 | 107,46 | 119,46 | 134,37 | 149,37 | ||
ds | Máx. | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
Mínimo | 21,67 | 23,67 | 26,67 | 29,67 | 32,61 | 35,61 | 41,61 | 47,61 | 55,54 | 63,54 | 71,54 | 79,54 | 89,46 | 99,46 | ||
k | Máx. | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | 100 | |
Mínimo | 21,48 | 23,48 | 26,48 | 29,48 | 32,38 | 35,38 | 41,38 | 47,38 | 56,26 | 63,26 | 71,26 | 79,26 | 89,13 | 99,13 | ||
s | Nominal | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | |
Mínimo | 17h05 | 19.065 | 19.065 | 22.065 | 24.065 | 27.065 | 32.08 | 36.08 | 41.08 | 46.08 | 55,1 | 65,1 | 75,1 | 85,12 | ||
Máx. | 17.23 | 19.275 | 19.275 | 22.275 | 24.275 | 27.275 | 32,33 | 36,33 | 41,33 | 46,33 | 55,4 | 65,4 | 75,4 | 85,47 | ||
t | Mínimo | 11 | 12 | 13,5 | 15,5 | 18 | 19 | 24 | 28 | 34 | 38 | 43 | 48 | 54 | 60 | |
Comprimento da rosca=b | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Fixadores de alta resistência produzem nitidez quando galvanizados. Requerem atenção especial.
A fragilização por hidrogênio é geralmente caracterizada por fratura tardia sob estresse. Em molas, arruelas, parafusos, molas de chapa e outras peças galvanizadas, a proporção de fratura é de 40% a 50%, poucas horas após a quebra da montagem. No processo de utilização de peças revestidas com cádmio de um produto especial, ocorreu fratura por trinca em lote, e um problema-chave nacional foi resolvido e um rigoroso processo de desidrogenação foi formulado. Além disso, existem algumas fragilizações por hidrogênio que não apresentam fenômeno de fratura tardia, como: ganchos de galvanoplastia (fio de aço, fio de cobre) devido a muitas vezes de galvanoplastia e decapagem, a penetração de hidrogênio é mais grave, e frequentemente aparecem dobras durante o uso, fenômeno de fratura frágil; o mandril de uma espingarda, após várias vezes de cromagem, caiu no chão e quebrou; algumas peças temperadas (grande tensão interna) racham durante a decapagem. Essas peças são severamente hidrogenadas e racham sem tensão externa, o que não pode mais ser usado para restaurar a tenacidade original por desidrogenação.
Quanto maior a resistência do material, maior a sensibilidade à fragilização por hidrogênio. Este é um conceito básico que deve ser esclarecido por técnicos em tratamento de superfície ao compilar as especificações do processo de galvanoplastia. Aços com resistência à tração σb > 105 kg/mm², exigida pelas normas internacionais, devem ser submetidos a um tratamento de desidrogenação pré-revestimento e pós-revestimento correspondente. A indústria aeronáutica francesa exige um tratamento de desidrogenação correspondente para peças de aço com resistência ao escoamento σs > 90 kg/mm².
Devido à boa correspondência entre a resistência e a dureza do aço, é mais intuitivo e conveniente avaliar a sensibilidade do material à fragilização por hidrogênio pela dureza do que pela resistência. Isso porque um processo perfeito de trefilação e usinagem de produtos deve ser caracterizado pela dureza do aço. Na galvanoplastia, constatamos que a dureza do aço em torno de HRC38 começou a apresentar risco de fratura por fragilização por hidrogênio. Para peças acima de HRC43, a desidrogenação deve ser considerada após o revestimento. Quando a dureza estiver em torno de HRC60, o tratamento de desidrogenação deve ser realizado imediatamente após o tratamento de superfície, caso contrário, as peças de aço trincarão em poucas horas.
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