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DIN7991 Parafuso sextavado escareado grau aço carbono zincado grau 8.8 10.9

DIN7991 Parafuso sextavado escareado grau aço carbono zincado grau 8.8 10.9

Descrição curta:

Padrão: DIN7991

Nome do produto: Parafuso de cabeça chata com soquete sextavado

Palavras-chave: DIN7991, Parafuso de cabeça chata sextavado, Parafuso escareado

Tamanho: M3-M42

Material: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Grau de resistência: 8,8, 10,9

Tratamento de superfície: Zincado branco

Comprimento da rosca: Rosca completa/Meia rosca

Embalagem: Saco/Caixa/Caixa de madeira

Outros recursos: Oferece marca de cabeça personalizada


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Parafuso sextavado interno escareado ZP 8
Desenhos de parafusos de cabeça chata com soquete sextavado
d M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 (M22) M24
P Tom 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3
α tol.(+2) 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 90° 60° 60°
b L≤125 mm 12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54
125<L ≤ 200 / / / 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
L>200 / / / / / 45 49 53 57 61 65 69 73
dk Máx=Nominal 6 8 10 12 16 20 24 27 30 33 36 36 39
Mínimo 5.7 7,64 9,64 11,57 15,57 19,48 23,48 26,48 29,48 32,38 35,38 35,38 38,38
ds Máx=Nominal 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Mínimo 2,86 3,82 4,82 5,82 7,78 9,78 11,73 13,73 15,73 17,73 19,67 21,67 23,67
e Mínimo 2.3 2,87 3,44 4,58 5,72 6,86 9.15 11,43 11,43 13,72 13,72 16 16
k Máx. 1.7 2.3 2.8 3.3 4.4 5.5 6,5 7 7,5 8 8,5 13.1 14
s Nominal 2 2,5 3 4 5 6 8 10 10 12 12 14 14
Mínimo 2.02 2,52 3.02 4.02 5.02 6.02 8.025 10.025 10.025 12.032 12.032 14.032 14.032
Máx. 2.1 2.6 3.1 4.12 5.14 6.14 8.175 10.175 10.175 12.212 12.212 14.212 14.212
t Máx=Nominal 1.2 1.8 2.3 2,5 3,5 4.4 4.6 4.8 5.3 5.5 5.9 8.8 10.3
Mínimo 0,95 1,55 2,05 2,25 3.2 4.1 4.3 4.5 5 5.2 5.6 8,44 9,87

Descrição detalhada

parafuso sextavado interno escareado 11
Parafuso sextavado interno escareado ZP 3

Fixadores de alta resistência produzem nitidez quando galvanizados. Requerem atenção especial.

A fragilização por hidrogênio é geralmente caracterizada por fratura tardia sob estresse. Em molas, arruelas, parafusos, molas de chapa e outras peças galvanizadas, a proporção de fratura é de 40% a 50%, poucas horas após a quebra da montagem. No processo de utilização de peças revestidas com cádmio de um produto especial, ocorreu fratura por trinca em lote, e um problema-chave nacional foi resolvido e um rigoroso processo de desidrogenação foi formulado. Além disso, existem algumas fragilizações por hidrogênio que não apresentam fenômeno de fratura tardia, como: ganchos de galvanoplastia (fio de aço, fio de cobre) devido a muitas vezes de galvanoplastia e decapagem, a penetração de hidrogênio é mais grave, e frequentemente aparecem dobras durante o uso, fenômeno de fratura frágil; o mandril de uma espingarda, após várias vezes de cromagem, caiu no chão e quebrou; algumas peças temperadas (grande tensão interna) racham durante a decapagem. Essas peças são severamente hidrogenadas e racham sem tensão externa, o que não pode mais ser usado para restaurar a tenacidade original por desidrogenação.

Quanto maior a resistência do material, maior a sensibilidade à fragilização por hidrogênio. Este é um conceito básico que deve ser esclarecido por técnicos em tratamento de superfície ao compilar as especificações do processo de galvanoplastia. Aços com resistência à tração σb > 105 kg/mm², exigida pelas normas internacionais, devem ser submetidos a um tratamento de desidrogenação pré-revestimento e pós-revestimento correspondente. A indústria aeronáutica francesa exige um tratamento de desidrogenação correspondente para peças de aço com resistência ao escoamento σs > 90 kg/mm².

Devido à boa correspondência entre a resistência e a dureza do aço, é mais intuitivo e conveniente avaliar a sensibilidade do material à fragilização por hidrogênio pela dureza do que pela resistência. Isso porque um processo perfeito de trefilação e usinagem de produtos deve ser caracterizado pela dureza do aço. Na galvanoplastia, constatamos que a dureza do aço em torno de HRC38 começou a apresentar risco de fratura por fragilização por hidrogênio. Para peças acima de HRC43, a desidrogenação deve ser considerada após o revestimento. Quando a dureza estiver em torno de HRC60, o tratamento de desidrogenação deve ser realizado imediatamente após o tratamento de superfície, caso contrário, as peças de aço trincarão em poucas horas.

Embalagem

Embalagem e entrega
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