China DIN7991 Hex Socket Parafuso escareado de grau de aço carbono zincado grau 8,8 10,9 fabricantes e fornecedores

DIN7991 encanta a categoria chapeada zinco escareada soquete 8,8 do aço carbono da categoria do parafuso 10,9 Imagem em destaque

DIN7991 encanta a categoria chapeada zinco 8,8 do aço carbono da categoria do parafuso escareado soquete 10,9

Breve descrição:

Padrão: DIN7991

Nome do produto: Parafuso de cabeça plana com soquete sextavado

Palavras-chave: DIN7991, parafuso sextavado de cabeça chata, parafuso escareado

Tamanho: M3-M42

Material: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Grau de resistência: 8,8, 10,9

Tratamento de Superfície: Zincado Branco

Comprimento da linha: linha completa/meia linha

Embalagem: Saco/caixa/caixa de madeira

Outras características: Oferece marca de cabeça personalizada

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Desenhos de parafusos de cabeça plana com soquete sextavado

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Tom	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Máx=Nominal	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Mínimo	5.7	7,64	9,64	11.57	15.57	19h48	23h48	26.48	29h48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Máx=Nominal	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Mínimo	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11.73	13,73	15,73	17,73	19,67	21.67	23,67
e	Mínimo	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9h15	11h43	11h43	13,72	13,72	16	16
k	Máx.	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Nominal	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Mínimo	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Máx.	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Máx=Nominal	1.2	1.8	2.3	2,5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Mínimo	0,95	1,55	2.05	2,25	3.2	4.1	4.3	4,5	5	5.2	5.6	8,44	9,87

Descrição detalhada

Os fixadores de alta resistência produzirão crocância quando galvanizados. Precisa de atenção especial.

A fragilização por hidrogênio é geralmente caracterizada por fratura retardada sob tensão. Houve molas de automóveis, arruelas, parafusos, molas de chapa e outras peças galvanizadas, poucas horas após a montagem ter sido quebrada, a proporção de fratura de 40% ~ 50%. No processo de utilização de peças banhadas a cádmio de um produto especial, houve fratura de fissura em lote, e um problema chave nacional foi resolvido e um processo de desidrogenação rigoroso foi formulado. Além disso, existem algumas fragilizações por hidrogênio que não apresentam fenômeno de fratura retardada, tais como: gancho de galvanoplastia (fio de aço, fio de cobre) devido a muitas vezes de galvanoplastia e decapagem, a penetração de hidrogênio é mais séria, muitas vezes aparece em uso uma dobra irá ocorrer fenômeno de fratura frágil; O mandril de uma espingarda, depois de várias cromações, caiu no chão e quebrou; Algumas peças temperadas (grande tensão interna) irão rachar durante a decapagem. Essas peças são severamente hidrogenadas e quebram sem estresse externo, o que não pode mais ser usado para restaurar a tenacidade original por desidrogenação.

Quanto maior a resistência do material, maior a sensibilidade à fragilização por hidrogênio. Este é um conceito básico que deve ser esclarecido pelos técnicos de tratamento de superfície ao compilar as especificações do processo de galvanoplastia. Aços com resistência à tração σb>105kg/mm2 exigida pelos padrões internacionais devem ser submetidos a tensões de pré-revestimento e tratamento de desidrogenação pós-revestimento correspondente. A indústria da aviação francesa exige um tratamento de desidrogenação correspondente para peças de aço com limite de escoamento σs>90kg/mm2.

Devido à boa correspondência entre a resistência e a dureza do aço, é mais intuitivo e conveniente julgar a sensibilidade do material à fragilização por hidrogênio pela dureza do que pela resistência. Porque um processo perfeito de desenho e usinagem de produto deve ser marcado com a dureza do aço. Na galvanoplastia, descobrimos que a dureza do aço em torno do HRC38 começou a apresentar risco de fratura por fragilização por hidrogênio. Para peças superiores a HRC43, a desidrogenação deve ser considerada após o galvanização. Quando a dureza é cerca de HRC60, o tratamento de desidrogenação deve ser realizado imediatamente após o tratamento de superfície, caso contrário as peças de aço irão rachar em poucas horas.